Le Traitement thermique: Induction Vs. Four Gaz

Le traitement thermique est une succession d’opérations au cours desquelles un produit ferreux solide est soumis en totalité ou partiellement à des cycles thermiques pour obtenir un changement de ses propriétés et/ou de sa structure.

On distingue différents traitements thermiques tels que la trempe, le recuit et le revenu. Afin de garantir des bonnes propriétés mécaniques et microstructurales d’un matériau traité, le choix de la température et du temps de traitement constitue une étape cruciale. Généralement, le traitement thermique est effectué par la méthode conventionnelle (four gaz), cependant, cette méthodologie reste encore limitée en termes de structure finale et de productibilité. Dans ce cadre, s’installe les capacités de La GTM France, en tant que le leader en traitement thermique. En effet, La GTM France a instauré le traitement thermique par induction comme nouveau procédé afin d’améliorer l’homogénéité de la structure et les propriétés mécaniques d’une part et d’augmenter la productibilité d’autre part.Ce traitement consiste à faire subir aux métaux des transformations de structure grâce à des cycles prédéterminés de chauffage et de refroidissement, afin de modifier ses caractéristiques mécaniques : dureté, ductilité, résilience…

 

Induction Line (low frequency)

Selon les résultats obtenus, le traitement thermique par induction a réussi à :

  • Réduire le temps de traitement grâce à la continuité de l’opération (barres à barres)
  • Avoir une structure finale homogène
  • Réduire la décarburation
  • Réduire la déformation des produits (tubes/barres)
  • Garantir une flexibilité de réglage de paramètres au cours du traitement

En contrepartie, le traitement conventionnelle (four gaz) présente toujours les mêmes problèmes comme :

  • L’hétérogénéité de structure
  • Une longue durée d’opération.

La GTM France offre un large choix de services de traitement thermique par induction. Les équipements sont capables de traiter un vaste éventail de composants de différentes tailles (allant de Ø 10 mm jusqu’à Ø 250/354 mm pour les tubes/ barres, respectivement), conformément aux normes les plus strictes, avec des résultats fiables et reproductibles.

 

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